Optimierung der Druckqualität

Einleitung

Da die Druckoptimierung sehr von der Art des Fehler abhängt, findet ihr hier eine Zusammenstellung der meisten Fehlerbilder

Fehlerbilder

Kein Filament beim Start

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Drucker extrudiert kein Filament beim Start des Drucks

Dieses Problem ist bei neuen Besitzern eines 3-D Druckers sehr verbreitet, aber glücklicherweise sehr einfach zu lösen!

Es gibt vier mögliche Gründe, wenn dein Extruder am Anfang des Drucks kein Plastik extrudiert.

Wir werden jedes einzelne Problem behandeln und erklären welche Einstellungen man benutzen kann um sie zu lösen.

Die Extruderdüse ist bei Druckbeginn nicht gefüllt

Der heiße Kunststoff in der Düse neigt dazu, aus der Spitze zu sickern, wodurch im Innenraum der Düse ein Hohlraum erzeugt wird. Dieses Leerlaufsickern kann sowohl zu Beginn, als auch am Ende eines Drucks auftreten, wenn du zum Beispiel den Extruder vorwärmst, oder während der Extruder langsam abkühlt. Wenn dein Extruder, aufgrund dieses Sickerns, Kunststoff verloren hat, versuche etwas Kunststoff zu extrudieren. Wahrscheinlich dauert es einige Sekunden, bevor der Kunststoff beginnt wieder aus der Düse zu kommen. Wenn du versuchst einen neuen Druck zu starten, nachdem Kunststoff aus der Düse gesichert ist, wirst du die gleiche Verzögerung beobachten. Um dieses Problem zu lösen, musst du sicherstellen, dass deine Düse voll Kunststoff ist und somit bereit, sofort Kunststoff zu extrudieren.

Es gibt mehrere Wege dies zu tun:

1. Passe den Startcode so an, dass eine lange Linie gezogen wird, bevor dein Objekt gedruckt wird..
2. Drucke einen sogenannten Skirt (Rock). Das ist eine Linie um dein Objekt herum, die nicht mit dem Objekt verbunden ist. Diese Linie sollte so lang sein, dass sichergestellt ist, dass die Düsenspitze wieder gefüllt ist.
3. Du kannst aber auch über die manuelle Druckersteuerung so lange Filament fördern, bis die Düse wieder gefüllt ist.

Die Düse befindet sich zu dicht über dem Druckbett

Wenn die Düse zu nahe an der Oberfläche des Druckbetts ist, ist nicht genug Platz für den Kunststoff, um aus dem Extruder zu treten. Das Loch in der Spitze der Düse ist derart blockiert, so dass kein Kunststoff entweichen kann. Man erkennt dieses Problem leicht daran, dass der Drucker bei der ersten und zweiten Schicht keinen Kunststoff extrudiert, aber in der Regel bei der 3. oder 4. Schicht beginnt zu extrudieren, sobald das Bett entlang der Z-Achse weiter gesenkt wird. Um dieses Problem zu lösen, kannst du die G-Code-Offsets verwenden. Dies ermöglicht es dir sehr feine Anpassungen der Z-Achsen-Position vorzunehmen, ohne die Hardware ändern zu müssen. Mit dem GCode M3006 Sxxx kannst du den Offset in µm einstellen, indem du für xxx den entsprechenden Wert angibst. Positive S-Werte erhöhen den Düsenabstand, Negative verkleinern ihn. Achte darauf, dass zuvor der GCode M3001 angegeben und damit die Z-Kompensation eingeschaltet wurde. Ansonsten hat der Befehl M3006 keine Wirkung. Solltest du also einen zu kleinen Abstand zwischen Düse und Druckbett erkennen, vergrößere den Abstand, bis genügend Abstand erreicht ist, sodass ungehindert Kunststoff aus der Düse austreten kann.

Das Vorschubritzel hat sich in das Filament gearbeitet

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes: Datei fehlt

Wie die meisten 3D-Drucker verwendet auch der RF1000 bzw. RF2000 ein kleines Zahnrad, um das Filament hin und her zu schieben. Die Zähne auf diesem Zahnrad“ beißen“ sich in das Filament und ermöglichen es, die Position des Fadens genau zu steuern. Allerdings, wenn du viele Kunststoffspäne bemerkst oder es aussieht als ob ein Abschnitt im Filament fehlt wurde durch das Vorschubritzel Kunststoff entfernt. Sobald dies geschieht, kann das Vorschubritzel nicht mehr in das Material greifen, wenn es versucht, das Filament hin und her zu bewegen. Bitte beachte den Abschnitt Filamentabrieb, um dieses Problem zu beheben.

Der Extruder ist verstopft

Wenn keiner der oben genannten Punkte zutrifft, dann ist es wahrscheinlich, dass dein Extruder verstopft ist. Dies kann passieren, wenn Fremdkörper im Inneren der Düse eingeschlossen werden, wenn der Kunststoff zu lang im Extruders geheizt wird, oder wenn die thermische Kühlung für den Extruder nicht ausreichend ist und das Filament beginnt, sich außerhalb der gewünschten Schmelzzone zu erweichen. Letzteres kann auch zu einem Pfropf im Extruder führen. Die Reparatur eines verstopften Extruders erfordert die Demontage des Extruders, zumindest aber die Demontage der Düse.

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes: Datei fehlt

Lässt sich das Filament auch bei heißem Extruder weder vor noch zurückbewegen, liegt wahrscheinlich ein Extruderpfropf vor. Bitte beachte die Seite „Extruderpfropf entfernen“ in der Kategorie Fehlersuche.

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Keine Haftung auf dem Heizbett

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Die erste Lage haftet nicht auf dem Heizbett und der Druck schlägt fehl

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Unter-Extrusion

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Drucker extrudiert nicht genug Filament, Spalte zw. Perimetern und Füllung

Über-Extrusion

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Drucker extrudiert zu viel Filament, Druck sieht sehr unsauber aus

Spalte in der obersten Lage

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Löcher oder Spalte in der obersten Lage des Drucks

Fäden

Fehler beim Erstellen des Vorschaubildes: Datei fehlt

Siehe auch: [Bild]

Es werden Fäden und "Haare" gezogen, während sich der Drucker zwischen div. Bereichen des Drucks bewegt

Überhitzung

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Details werden überhitzt und verformt

Lagen Verschiebung

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Lagen sind zueinander verschoben

Lagentrennung

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Einzelne Lagen trennen sich während des Drucks voneinander

Filamentabrieb

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Filament ist soweit abgerieben, dass es sich nicht mehr bewegt

Verstopfter Extruder

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Extruder ist verstopft oder blockiert und fördert kein Filament durch die Düse

Keine Extrusion mitten im Druck

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Extruder liefert mitten im Druck sporadisch kein Filament mehr

Schwache Füllung

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Sehr dünne, fadenartige Füllung, deren Lagen kaum miteinander verschmelzen und eine schwache innere Stützstruktur verursacht

Blobs and Zits / Tropfen und Pickel

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Kleine Tropfen (Blobs) auf der Oberfläche der Aussenseite, auch Pickel (Zits) genannt

Spalten zwischen Füllung und Aussenwand

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Spalten zwischen der Aussenwand des Teils und der äusseren, soliden Fülllage

Aufrollende oder rauhe Ecken

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Die Ecken des Drucks tendieren dazu sich aufzurollen oder deformieren sich nachdem sie gedruckt wurden

Narben auf der oberen Oberfläche

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Die Düse kratzt quer über die oberste Fläche des Drucks und verursacht eine Narbe in der Oberfläche

Spalten in Ecken

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Spalten in den Ecken des Drucks, wo die oberste Lage sich nicht mit der Aussenwand der nächten Lage verbindet

Linien an der Seite des Drucks

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Seitenwände sind nicht eben, es sind Linien auf der Seite des Drucks sichtbar

Vibrationen

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Vibrationen, die oszillierend Muster auf der Oberfläche des Drucks erzeugen

Spalten zwischen dünnen Wänden

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Spalten zwischen dünnen Wänden des Drucks, bei denen sich die Aussenwände nicht berüren

Feine Details werden nicht gedruckt

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Sehr feine Details werden nicht gedruckt oder fehlen in der Software-Vorschau

Ungleichmäßige Extrusion

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Die Menge des extrudierten Filaments variiert und ist nicht gleichmäßig genug, um eine akkurate Form zu erzeugen