Hallo,

hab' jetzt mit den Lehren, welche ich aus meinem ersten Umbau gezogen hab, versucht meine Druckmaschine
aus dem "RF1000 Umbau" in Richtung HT-Druck weiterzuverbasteln.

Hier erstmal die Liste an Verbesserungen:

DONE:

* X und Z Motoren gedreht und auf Bolzen gesetzt: jetzt sind die nicht mehr im Bauraum
* Riemen durch 15mm GT2 mit Stahlstrang ersetzt (erhoffe mir etwas weniger Ringing etc.)
* Y-Motor durch speziellen HT-Stepper ersetzt (kann bis zu 180°C aushalten )
* WakÜ nur noch fürs Hotend und 500 °C Thermistor fürs Chimera
* 70W Patrone am Hotend mit Kupferblock, Stahldüse und Titanheatbreak (gönnt sich ja sonst nix)
* 2 Extruder als Bowden (ist von der Wartung einfacher, wenn die Düse mal zu ist...)
* externes Elektronikkästchen mit BTT SKR Turbo + Klipper am Intel NUC mit HDMI Touch Screen
* DMS sind raus und Original Platine + TFT + Bedienfeld ist raus (Sakrileg ich weiß..., ging leider nicht anders)
* Spindellager oben sind Keramikhybridlager

Wäre das Gröbste.

TODO:

* Kästchen noch fertig machen und alles sauber verschließen
* Abdeckblech für Bauraumheizung

Kann jetzt im Bauraum auf 105°C hochheizen, Hotend bis 450°C und Bett locker bis 170°C

(Fragt sich nur, wie lang die Spindeln und Y-Schienen das mitmachen - mal sehen )

Wenn ich die nächsten Wochen hoffentlich zum komplett Fertigbauen dazukomme, werd' ich ein paar Bilder posten.
Grüße, anwofis

anwofis hat geschrieben: (Fragt sich nur, wie lang die Spindeln und Y-Schienen das mitmachen - mal sehen )

Besorg dir ein Schmierfett, was definitiv für diese Temperaturen ausgelegt ist, und schmier sie damit ordentlich ab, bevor du im großen Stil weitermachst. Wenn sich einmal das falsche Fett in den Spindeln oder Wagen zerlegt hat, kriegst du es vielleicht nicht mehr gut raus...

Schau mal dort ...

https://www.oks-germany.com/de/produkte/

Ich bin mir im Moment nur nicht sicher, ob die Hochtemperatur Pasten auch für Profilschienen taugen, - mal Fragen.

Gruß, zero K

@mhier,zeroK:

Joa, also ich riskier's jetzt einfach mal
Das mit dem Schmiermittel behalte ich aber im Auge, danke!
-
Die ersten ganz kleinen Drucke mit PEEK bei 105°C Kammer (hab' da ein bisschen was günstig organisiert) waren auch schon so halbwegs erfolgreich.
Bin da ganz begeistert von, da es nicht so krass stinkt wie Ultem oder PSU. Riecht nicht mal so schlimm wie ABS.

Nächster Schritt ist dann das hier? https://hackaday.io/project/178132-fdm-3d-metal-printer
Bist ja nur noch 300 Grad entfernt Naja beim Bett ein bisschen mehr...

@mhier:
Danke für den Link:
jetzt bin ich nicht mehr der Einzige, der den China-Induktionsheizer zweckentfremdet hat

Hier mal die ersten 2 kleinen PEEK-Schichtschmelz-Fusionsprodukte aus der Reaktorkammer
(Warpt noch etwas wegen schlechtem Bedleveling...) Leider hab' ich noch Probleme mit der Schichthaftung:
bei den ersten Drucken sah alles gut aus, konnte dann aber das Druckteil an den Schichten zerreißen...

Ich bin jetzt auf 420 °C Hotend hoch und es ist besser:
(vielleicht kühlt auch mein Bauraum zu schnell ab nach dem Drucken?)

Grüße,anwofis

Guten Morgen Anwofis

Liegt es am Lichteinfall oder an der Kontur der Bauteile?
Bei der linken Mutter habe ich den Eindruck, dass ab etwa der Hälfte der Bauhöhe die Schmelze geändert wurde.

Der Anforderung PEEK zu drucken habe ich mich noch nicht gestellt daher jetzt nur die Vermutung.
Kann es sein dass PEEK etwas mehr Zeit benötigt um durch zu schmelzen?
Wäre dann ein 1,75 mm Filament günstig?
Zu dem, in Verbindung mit einer langen Heizzone wie Beispielsweise in einem Volcano oder gar Supervolcano?

Gruß, zero K

@zeroK:
die linke Mutter war der erste Druck: ich glaub diese Rillen kommen vom Warping...

Ich hatte auch bräunliche Verfärbungen bei den ersten Bauteilen: ich hab' da iwas gelesen, dass
PEEK hier amorph ist (unerwünscht?) und beige ist es teilkristallin.

Deswegen bin ich im Bauraum auch auf 105 °C hoch.

Auch drucke ich schon sehr langsam mit einem v6-Heizblock, 0.4er Düse und 10 mm/s.

Kann schon sein, dass es nicht richtig aufschmilzt...

Werd' ich irgendwann mal über die nächsten Wochen dran weitermachen.

Hallo anwofis,
ich habe mich zwar nicht schlau gemacht über PEEK,
aber entweder ist das Material amorph oder ist es teilkristallin.

Amorphe Kunststoffe sind im erkalteten Zustand klar durchsichtig.
Teilkristalline Kunststoffe sind erkaltet milchig durchsichtig und im erhitzten Zustand auch durchsichtig.
Das gilt natürlich nur für nicht eingefärbte Kunststoffe.

Wenn sich dein Druckteil von der Druckplatte in den ersten 5mm Druckhöhe bereits von der Druckplatte löst,
ist die Betttemperatur zu niedrig.
Sollte das Druckteil über 10 mm und höher, Layerbrüche aufzeigen ist die Bauraum Temperatur zu niedrig.
Lässt sich das Material nach dem Druck Layerweise abfädeln, ist deine Hot End Temperatur zu niedrig.

Wenn du das Material zu langsam druckst, kann es sich eventuell schon zersetzen,
obwohl du noch mit der Verarbeitungstemperatur zu niedrig bist.
Es ist hier die Einwirkzeit der Temperatur wo ich verantwortlich mache.
10 mm/s könnten hier schon zu langsam sein…

Am besten du stellst deine Hot End Temperatur 5 C° weniger ein, wie der Hersteller als max. Temp. angibt.
Das sollte immer passen…

Ich will mit meinem Beitrag hier nur die Zusammenhänge aufzeigen.
Ich weiß, das PEEK Zeug ist Schweine teuer!

Bei Trianglelabs hatte ich einmal einen Beitrag gelesen:

Hot End Temp. weiß ich nicht mehr…

Die Bauraum Temperatur war so hoch wie in einem Backofen.
Also knapp 200 C°.

Die Bett Temp. war noch verhältnismassig niedrig, ich meine so um die 160 C°.

LG AtlonXP